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Se trata de una línea completa, fruto del departamento de I+D+i de la compañía, que abarca desde los 25 kW hasta los 200 kW de potencia, es decir, una producción de vapor desde 35 hasta 300 kg/h.
La presión máxima de servicio estándar es de 8 bar (temperatura de trabajo hasta 180 ºC), habiéndose previsto otras presiones bajo especificaciones particulares. El código de diseño utilizado es el EN-13445. Como variante, se ha previsto también una ejecución construida completamente en acero inoxidable.
Estos equipos van a ir principalmente destinados a la Industria Química, Farmacéutica, Alimentaria y Cosmética.
Además de la fabricación, la empresa puede realizar el montaje, la instalación, la puesta en marcha, la legalización de la instalación y el servicio post venta.
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Aprovecho este medio para anunciarles que PIROBLOC, S.A. estará presente de nuevo en el Salón Internacional de la Química EXPOQUIMIA, que se celebrará del 20 al 24 de octubre de 2008 en Barcelona y concretamente en el área de exposiciones de la Gran Vía.
Podrán encontrarnos en el stand nº I 1644 del pabellón número 3, presentando dos de nuestros fabricados habituales así como, una nueva caldera nacida para dar respuesta a las numerosas solicitudes recibidas durante los dos últimos años: una caldera eléctrica para generar vapor.
Este nuevo concepto de caldera nace de la experiencia adquirida con las calderas de vapor Ferroli Spa, que distribuimos en exclusiva para toda España, así como, del vacío en el mercado de calderas de esas características para bajas potencias y requerimientos caloríficos.
Así pues, les esperamos en nuestro stand donde podrán ver y tocar nuestros fabricados, así como, recibir toda la información necesaria para determinar la solución más apropiada a sus necesidades.
No duden en solicitarnos pases gratuitos con antelación. Les esperamos.
Información detallada sobre Expoquimia 2008:
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Para los ya usuarios de instalaciones de aceite térmico, así como, para las empresas en proceso de decisión de instalar esta tecnología, queremos aclarar la pregunta del ¿qué hacer con el aceite térmico usado, una vez acabada su vida útil?
Como ya hemos dicho en nuestros anteriores blogs, los aceites de uso industrial ya sean minerales o sintéticos, tienen unas propiedades que los hacen aptos para el transporte y transmisión de calor indirecto en procesos industriales gracias a sus propiedades, teniendo de media una vida útil superior a las 25.000 horas de trabajo, siempre y cuando, se cumplan una serie de circunstancias, tales como:
- Un correcto dimensionamiento de la instalación.
- Un correcto diseño de la caldera de aceite térmico.
- Una correcta evacuación de los vapores.
- La estanqueidad de la instalación para evitar la oxidación del aceite.
- Horas exigidas de trabajo.
- Y la elección del aceite térmico adecuado para la temperatura de trabajo necesaria en el proceso, así como, del grupo de recirculación.
Una vez el aceite ha perdido sus propiedades debe procederse a su cambio por uno nuevo, existiendo en el mercado empresas que se dedican a su recogida para su posterior destrucción, o en algún caso, preparación para su uso como combustible en altos hornos y grandes empresas industriales de sectores diversos.
Otros tipos de aceites usados (dieléctricos, aceites lubricantes, etc.) son regenerables si el propietario no los mezcla con aceites vegetales, sintéticos, agua o partículas sólidas, antes de que sean recogidos por la empresa especializada en reciclaje, la cual y en base al análisis del mismo, dará el servicio gratuitamente o cobrará por la retirada.
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Del artículo se desprende que en el proceso de fabricación de la patata frita no sólo hay que tener en consideración la calidad y características de la materia prima, que varían según la pluviometría de la zona de procedencia, composición del suelo, etc., sino también la temperatura del aceite de fritura que debe rondar los 180º C si se quiere obtener un producto final óptimo al paladar. La manera más eficiente de lograr esa temperatura, preservando el máximo tiempo posible la vida útil del aceite vegetal utilizado para freír, es usando sistemas de producción y cesión de calor indirecto como calderas de aceite térmico a través de aceites blancos como fluidos calotransportadores.
Recomendamos la lectura de dicho artículo para toda persona interesada en el tema, a nivel profesional o particular.
En nuestro próximo número hablaremos sobre los aceites usados. Hasta entonces disfruten sus vacaciones si es que las realizan en este periodo.
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Como ya dije en nuestro anterior número, en esta ocasión enumeraremos procesos en los que se emplean los aceites blancos y/o usos principales, siendo éstos dos:
- como fluido caloportador en instalaciones en las que se fabrican productos finales con los que interactúa el ser humano directamente, y,
- como base oleica de un producto final que usará directamente el hombre y los cuales consideramos aceites blancos medicinales.
En relación al primer tema, todos entendemos que se debe evitar cualquier interferencia entre un fluido caloportador tóxico que calentará los reactores, freidoras y diferentes consumidores que sirvan para fabricar productos alimenticios, farmacéuticos, etc., y el producto o su base, durante el proceso de fabricación.
Por tanto, se recomienda el uso del aceite térmico blanco como fluido caloportador en calderas de aceite térmico, cuando éstas deban usarse con maquinaria o mecanismos para producir los productos que a continuación se detallan, de manera que en caso de una fuga accidental del fluido caloportador, éste no alterase el producto final.
Entendemos según la información encontrada, que hay dos tipos de fluidos blancos: los medicinales (base de productos) y los usados como caloportadores, ambos con baja toxicidad. ¡¡¡ Me encantaría que alguien confirmara esta afirmación!!!!
En relación al segundo punto, a continuación se enumeran algunos productos cuya base son los aceites blancos medicinales:
Preparación de cosméticos:
- Cremas, bronceadores, ungüentos, impregnación de papel, etc.
- Suavizantes e hidratantes (aceites y leches limpiadoras, barras de labios, maquillaje en polvo);
- Productos para niños (champúes, aceites para niños, aceites de baño);
- Productos para el cuidado del cabello;
- Como diluyente protector y neutro para otros ingredientes de cosméticos, como aceites esenciales; como antitranspirantes y desodorantes en barra.
Para su uso en la industria alimentaria se les agregan inhibidores de la corrosión:
- Coadyuvante y desmoldeante de productos de panadería y bollería.
- Fritura de patatas, frutos secos y alimentos precocinados.
- Usado también en el matizado del arroz;
- Aceites emulsionados para confituras,
- Envasado de frutas
- Conservación de huevos.
En la industria farmacéutica, tiene un alto nivel de seguridad debido a:
- Su máxima pureza (ausencia de aromáticos policíclicos tóxicos y metales pesados),
- A la destrucción completa de gérmenes en el proceso de fabricación a alta temperatura
- Se usa en procedimientos específicos en el empaquetado y manipulación: ingredientes de las pomadas farmacéuticas de uso tópico y gelatinas de petróleo.
- Puede utilizarse como elemento auxiliar en la producción de pastillas y en la fabricación de cápsulas de gelatina. El aceite blanco medicinal se usa en laxantes, vaselinas líquidas.
Los aceites blancos medicinales deben satisfacer los requerimientos de la reglamentación FDA definida en la cláusula 21 CFR 172.878 de la Farmacopea U.S.P. (USA), D.A.B. (Alemania), B.P. (Reino Unido), CODEX (Francia) y Farmacopea Española.
(Este número está especialmente dedicado a Eugenio).
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