¿SABÍA QUE…?
Un proceso de calentamiento con aceite térmico permite ahorrar combustible entre un 20 y un 25% más que con vapor.
Seguro que ya lo sabía. Pese a ello, y porque quizá no todos lo saben, no me cansaré de repetirlo. En una época marcada por el cambio climático y el agotamiento de los combustibles fósiles y su consiguiente encarecimiento, escoger la alternativa tecnológica adecuada en un proceso de calentamiento es clave no sólo para el planeta, sino también para nuestro bolsillo.
Todavía existen muchas empresas y procesos que consumen más de un 20% del combustible estrictamente necesario. En una instalación de calentamiento indirecto con vapor se obtiene un rendimiento global del 65 - 70%, es decir, se pierde más de un 30% de la energía, del combustible y de los €. La tercera parte de esas pérdidas se va por la chimenea. La recuperación de calor en los humos tiene que dar un notable avance en el futuro. Pero de eso ya nos ocuparemos. El drama es el otro 20% del total del combustible consumido. Los condensados y los purgadores se encargan de no poder sacarle en la práctica todo el partido posible al combustible quemado.
La buena noticia es que este mismo proceso calentado con aceite térmico dispondrá de un rendimiento, también global, del 90%. Ese 10% que falta vuelve a escaparse a través de la chimenea. Y eso es todo. No hay cambio de fase, ni recuperación de condensados, ni purgadores, ni tampoco intereses subliminales en mis palabras. Hay un circuito cerrado y las cosas son como son.
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CALDERAS DE ACEITE TERMICO
Utilizadas en zonas donde el suministro de gas natural, gasoil o fuel-oil es fácil.
Realizan un calentamiento de aceite térmico en circuito cerrado.
Ceden calor por convección a máquinas consumidoras dentro de un proceso productivo. -
CALDERAS ELECTRICAS
Aportan calor mediante resistencias eléctricas de muy baja densidad.
Rendimiento del 100% de la energía consumida. -
CALDERAS DE RECUPERACION
Utilizadas en instalaciones de cogeneración.
Aprovechan el calor latente en los gases de combustión de motores, turbinas, incineradores, oxidadores térmicos,... -
INTERCAMBIADORES
- Vaporizador: utilizado para pequeños consumos de vapor en instalaciones de aceite térmico.
- Interacumulador agua caliente: depósito de agua caliente sanitaria en instalaciones de fluido térmico.
- Intercambiador aceite-aceite: calentamiento de aceites vegetales con aceite térmico.
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Nuevo vídeo de caldera
Sé que todos esperan leer más sobre los fluidos de transmisión de calor, pero antes de continuar con el tema, hago este pequeño inciso para informarles que ya pueden ver cómo es nuestra nueva caldera eléctrica de vapor, sin tener que desplazarse a nuestra empresa:
De antemano les agradecemos su visita.
Hasta dentro de quince días. Leer más!
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Hasta dentro de quince días. Leer más!
Fluidos transmisores de calor
Continuando con la temática desarrollada en nuestros últimos blogs del año 2009 y para iniciar con buen pie el 2010, hablaremos ahora de los fluidos transmisores de calor, siendo los más comunes:
AGUA y VAPOR. El agua utilizada en calderas de agua caliente y de vapor (para producir éste), necesita normalmente de un tratamiento previo de descalcificación, etc. para preservar la vida de la caldera en la que se usen, además de, en ocasiones, purgas continuas de lodos y espumas que el proceso genera, lo que deriva en pérdidas de energía. Por otra parte, suele estar a disposición de los usuarios con facilidad y en abundancia.
Características principales: El agua cambia de estado a 100ºC a presión atmosférica, por lo que si se desea trabajar con ella por encima de esa Tª, deberán aumentar la presión, obteniendo un producto resultante llamado Agua sobrecalentada.
Con el vapor sucede algo parecido, resultando la curva de saturación de vapor (como ejemplo 150ºC 5 bar a), obteniéndose vapor sobrecalentado.
El diseño de las calderas puede ser PIROTUBULAR o ACUATUBULAR, en función de si son los humos o el agua lo que circula por el interior de los tubos.
En nuestro próximo blog hablaremos del resto de fluidos caloportadores. Leer más!
- Agua
- Vapor
- Humos o gases de combustión
- Glicerina
- Sales fundidas
- Aceite térmico
Características principales: El agua cambia de estado a 100ºC a presión atmosférica, por lo que si se desea trabajar con ella por encima de esa Tª, deberán aumentar la presión, obteniendo un producto resultante llamado Agua sobrecalentada.
Con el vapor sucede algo parecido, resultando la curva de saturación de vapor (como ejemplo 150ºC 5 bar a), obteniéndose vapor sobrecalentado.
El diseño de las calderas puede ser PIROTUBULAR o ACUATUBULAR, en función de si son los humos o el agua lo que circula por el interior de los tubos.
En nuestro próximo blog hablaremos del resto de fluidos caloportadores. Leer más!
Calderas eléctricas de vapor Pirobloc
Se trata de una línea completa, fruto del departamento de I+D+i de la compañía, que abarca desde los 25 kW hasta los 200 kW de potencia, es decir, una producción de vapor desde 35 hasta 300 kg/h.
La presión máxima de servicio estándar es de 8 bar (temperatura de trabajo hasta 180 ºC), habiéndose previsto otras presiones bajo especificaciones particulares. El código de diseño utilizado es el EN-13445. Como variante, se ha previsto también una ejecución construida completamente en acero inoxidable.
Estos equipos van a ir principalmente destinados a la Industria Química, Farmacéutica, Alimentaria y Cosmética.
Además de la fabricación, la empresa puede realizar el montaje, la instalación, la puesta en marcha, la legalización de la instalación y el servicio post venta. Leer más!
