La importancia de la temperatura de película en la vida de la caldera

La temperatura de película es un parámetro importantísimo en el diseño de la caldera. De ella depende la durabilidad tanto de la caldera como de la instalación.

Por temperatura de película entendemos la temperatura del aceite en la superficie interior de los tubos del serpentín. La norma DIN 4754 contempla su forma de cálculo, siendo los parámetros de mayor incidencia los siguientes:

• Tipo de aceite.
• Velocidad del aceite.
• Dimensiones del serpentín.
• Dimensiones de la cámara de combustión.
• Flujo calorífico.
• Tipo de combustible.

Debe ser baja, homogénea y estable.

Curva de temperatura en un tubo (DIN 4754:1994-09)

PIROBLOC mediante su diseño optimizado de serpentín y de cámara de combustión obtiene valores de temperatura de película bajos. Consiguiendo calderas de gran rendimiento y durabilidad. Leer más!

Objetivo cero accidentes

La seguridad es nuestro principal objetivo. Fabricamos nuestras calderas siempre bajo esta premisa, ofreciendo  las siguientes soluciones:

1. Sistema de detección de llama indeseada en el interior de la cámara de combustión.  Vital para detectar llama en el interior de la cámara cuando el quemador y la bomba estén parados. De esta manera se minimiza enormemente el riesgo de incendio de la instalación.
2. Sistema automático de extinción de incendio. Mediante la inyección de N2, vapor o bien aire en el interior de la cámara de combustión conseguimos controlarlo y erradicarlo. Complemento ideal para sistema de detección de llama indeseada.
3. Seguridades redundantes. Mediante la duplicidad de los elementos de medición de temperatura (chimenea, aceite térmico)  y presión (alta y diferencial) conseguimos aumentar la seguridad de la caldera.

Este equipamiento se puede solicitar tanto en calderas de nueva fabricación como para las existentes en el mercado.

Blinde su caldera con estas soluciones y elimine riesgos en su instalación. Leer más!

Como alargar la vida de su caldera

Cada fabricante tiene su propio diseño de la caldera que comercializa. Su tecnología hará que la vida útil de la caldera sea más o menos larga, así como, eficiente en mayor o menor medida, respecto al circuito que caliente.

Además de su diseño, otros factores influyen también en una vida más larga de la caldera de fluido térmico, tales como los siguientes:

• Usar un aceite en buenas condiciones de trabajo, y por tanto de transferencia de calor. Para ello, aconsejamos hacer periódicamente un análisis del estado del mismo. Recuerden que en caso de tener que cambiar el aceite de la instalación al final de su vida útil, existen en el mercado empresas cuya actividad es la recogida gratuita del aceite y reutilización del mismo.
• Conocer y hacer caso de las alarmas y mandos de control de la caldera: by-passar avisos y/o alarmas no es una opción. En cualquier caso, preguntar al fabricante.
• Realizar un correcto mantenimiento preventivo y revisión anual de la misma, consistentes en el control de la combustión y composición de humos, temperatura de humos,  presiones y temperaturas de trabajo, etc.
• Controlar los consumos de la bomba y los caudales de servicio, así como, comprobación de fugas del líquido caloportador.
• Revisar el buen estado del aislamiento térmico del cuerpo de la caldera e instalación de fluido térmico.
• Mantener limpio de hollín el interior de la caldera, los conductos y/o rejillas de evacuación de humos, y de ventilación de la caldera, es imprescindible para su buen funcionamiento.

Esperamos que estos consejos, les sean útiles para trabajar en las mejores condiciones durante mucho tiempo. Leer más!

Calderas de fluido térmico: su mejor emplazamiento

En el artículo de hoy queremos dar algunos consejos a tener en cuenta en el momento de la constitución, eventual construcción y puesta en marcha de una nueva línea de producción o una nueva planta, los cuales pueden redundar en una manera más eficiente y racional de plantear la colocación de sus medios de producción, tales como la caldera de fluido térmico:

• En el caso de una nueva planta industrial en la que el tejado aún no se ha colocado y la caldera es de dimensiones importantes, normalmente se aprovecha la inexistencia de tejado para entrarla. Aconsejamos tener en cuenta una apertura de las dimensiones de la caldera, para posibles reparaciones futuras o incluso para el momento de su desmantelamiento de la misma, para evitar tener que desmontar parte del tejado en el futuro.
• En el momento de su colocación definitiva y tratándose de una caldera de aceite térmico, ésta puede emplazarse cerca del consumidor y/o del área de trabajo del personal a cargo de su mantenimiento y vigilancia. Esta acción redundará en un ahorro económico en cuanto a materiales de instalación y en cuanto a tiempo empleado por su personal en el control de la misma.
• Recuerden que poseemos calderas con diseño vertical y horizontal para salvar cualquier dificultad de espacio con la que se encuentren.
• En relación al combustible a disposición a emplear en el quemador de la caldera, recuerden que:
• En caso de uso de gas natural, deberán evitar los sótanos, ya que si no estarán obligados a la instalación de una ventilación forzada para facilitar la combustión del mismo.
• En caso de uso de gasóleo o fuel-oil, necesitarán como mínimo un depósito de acumulación de dichos combustibles, por lo que cuanto más cerca del depósito principal emplacen la caldera, mayor será la posibilidad de evitar la instalación de un depósito nodriza o intermedio.
• En relación a los elementos necesarios para el buen funcionamiento de un circuito de aceite térmico, tendrán que tener en cuenta un depósito de expansión y uno de recogida de ciertas dimensiones.
• En relación a la chimenea, recuerden que ésa debe sobresalir como mínimo 1 metro por encima de los edificios circundantes en un radio de 10 metros respecto al eje de la chimenea. 

Quedamos a su disposición para responder a sus preguntas y comentarios sobre estos y otros aspectos. Leer más!

¿Qué es una caldera de aceite térmico?

Una caldera es un recipiente constituido básicamente por un hogar en el que se calienta un fluido caloportador, a partir de una fuente energética que puede ser un combustible líquido, gaseoso, sólido o pastoso como la glicerina, humos calientes o electricidad.

Existen diferentes diseños de calderas, si bien el más común utiliza normalmente fuentes de energía convencionales como combustibles líquidos o gaseosos y consiste en un hogar el cual alberga:

• en su perímetro: unos serpentines (según el diseño de cada fabricante serán 1, 2 ó 3) por los que circula un fluido caloportador,
• y en el centro, una llama producida por un quemador externo al cuerpo, fuente de transmisión de calor por convección.
  

En este tipo de calderas, el quemador estará instalado como fuente de calor principal y necesaria para calentar el fluido que aportará calor a unas máquinas o consumidores externos a la caldera. Será el quemador el que nos dé la potencia térmica de la caldera, que deberá estar diseñada para soportarla.

Otro elemento importante y también externo al cuerpo de la caldera es la bomba de impulsión del fluido que estamos calentando. La bomba sirve para mantener un movimiento constante del fluido en el interior de los serpentines del hogar y también del circuito, así como para enviarlo caliente por éste último hasta cada máquina consumidora, etc.

En cuanto al fluido empleado, éste tiene una doble función termodinámica: Su paso por el serpentín del hogar contribuye al enfriamiento del serpentín, el cual cede su calor al aceite como contrapartida: Se produce un intercambio térmico. De ahí que el diseño preferente para las calderas de aceite térmico sea el acuotubular que asegura una circulación constante, y no el pirotubular.

Las calderas de aceite térmico, gracias a este fluido y al hecho de que su calentamiento no comporta un cambio de fase, trabajan a presiones muy bajas pudiendo en cambio llegar a alcanzar temperaturas de servicio normales de 280 a 300 ºC. Por otro lado, otra característica importante que las define, es el alto rendimiento global de la instalación que suele oscilar entre el 87 y el 90 %, en función de las temperaturas de trabajo.

En nuestro siguiente blog, hablaremos sobre las calderas eléctricas de aceite térmico. Leer más!

Un interesante articulo sobre patatas fritas

Sin perder el hilo de nuestros últimos blogs, me gustaría centrarme hoy en la aplicación del fluido térmico en el sector alimentario y concretamente hacer referencia a un artículo publicado en el número 233 de la revista ALIMENTACIÓN Equipos y Tecnología, sobre la correcta manipulación de la patata como elemento primario y base de una gran industria como es la del snack, no sólo en España sino también en otros países como Polonia, país de origen de dicho artículo.

Del artículo se desprende que en el proceso de fabricación de la patata frita no sólo hay que tener en consideración la calidad y características de la materia prima, que varían según la pluviometría de la zona de procedencia, composición del suelo, etc., sino también la temperatura del aceite de fritura que debe rondar los 180º C si se quiere obtener un producto final óptimo al paladar. La manera más eficiente de lograr esa temperatura, preservando el máximo tiempo posible la vida útil del aceite vegetal utilizado para freír, es usando sistemas de producción y cesión de calor indirecto como calderas de aceite térmico a través de aceites blancos como fluidos calotransportadores.

Recomendamos la lectura de dicho artículo para toda persona interesada en el tema, a nivel profesional o particular.

En nuestro próximo número hablaremos sobre los aceites usados. Hasta entonces disfruten sus vacaciones si es que las realizan en este periodo. Leer más!

Los fluidos transmisores de calor

En PIROBLOC como especialistas en el diseño y fabricación de calderas de fluido térmico y otros aparatos que usan ese tipo de fluido transmisor de calor, nos ha parecido interesante abordar en esta ocasión este tema y daros a conocer mayores datos sobre los mismos.

Tipos:

• Los fluidos sintéticos cumplen la mayoría funciones específicas. Algunos tienen problemas debido a la toxicidad, al alto punto de congelación o a la alta viscosidad a baja temperatura.
• Los aceites minerales cumplen con los requisitos descritos a continuación, con un rango de aplicación de temperaturas de -10º C a 300º C y un índice de viscosidad en el rango 0-100 cSt.

Los requerimientos básicos de cualquier fluido son los siguientes:

• Deben ser térmicamente estables a la temperatura de trabajo.
• Ha de tener un alto coeficiente de intercambio térmico.
• La presión de vapor a la temperatura de funcionamiento debe ser baja para que el sistema pueda trabajar a temperatura atmosférica.
• Debe tener una baja viscosidad para favorecer un régimen turbulento, y al mismo tiempo, la viscosidad a baja temperatura debe ser lo suficientemente baja como para favorecer el arranque en frío.
• No debe ser corrosivo ni tóxico.
• Debe ser seguro y fácil de utilizar.

En cuanto a la viscosidad, ésta se considera desde dos puntos de vista: aisladamente y su variación respecto a la temperatura.
Los aceites tienen ventajas respecto a otros fluidos gracias a su mejor relación viscosidad/temperatura, que se expresa en términos del Índice de Viscosidad. Se trata de una fórmula empírica calculada a partir de las viscosidades a 40º y a 100º C. Un alto valor significa un cambio pequeño de viscosidad en relación a la temperatura.

El punto de congelación de un fluido mide la temperatura a la que el aceite deja de fluir por simple gravedad, factor importante en relación al momento del arranque y sus propiedades a bajas temperaturas. Para reducir dicho punto, la mayoría de fluidos incorporan aditivos.

>La densidad es la masa por unidad de volumen. La densidad se marca en kg/l o en g/ml en relación a 15º C. La mayor parte de aceites tienen valores en torno a 0,85 - 0,9.

El calor específico mide la cantidad de calor absorbido por unidad de peso cuando su temperatura aumenta un grado centígrado. Los aceites tienen valores comprendidos entre 0,45 y 0,70 en el rango de temperatura de trabajo habitual.

El punto de inflamación es la temperatura a la que, con determinadas condiciones de ensayo, una llama aplicada a la superficie de un aceite provoca la ignición de los vapores pero no una combustión continuada. Es muy importante no confundir esta temperatura con la temperatura de autoignición o con la de combustión.

El punto de combustión es la temperatura a la cual, y una vez aproximada una llama o chispa, en presencia de aire comburente (oxígeno), la llama que se forma se mantiene al menos 5 segundos encendida. Los valores normales se sitúan alrededor de los 210º C.

El punto de autoignición es la temperatura mínima a la cual el fluido térmico se enciende por sí mismo, sin presencia de llama o chispa que inicie la combustión. Lógicamente se necesita presencia de aire comburente.

En consecuencia, la temperatura a considerar ante una eventual fuga de fluido térmico, es la temperatura de autoignición. La fuga sería precisa, ya que sin ella no hay oxígeno en el circuito y por lo tanto aunque se alcanzasen temperaturas de punto de autoignición en circuito cerrado, no sería posible una combustión.

Por todo ello, la probabilidad de un incendio en una instalación de fluido térmico PIROBLOC, es prácticamente nula. La bondad de dicha afirmación, viene refrendada por la legislación vigente en España, que considera a los fluidos térmicos como LIQUIDOS NO INFLAMABLES (Boletín Oficial del Estado número 120, 20/5/82).

En relación a nuestros circuitos de fluido térmico, al ser cerrados y no existir presencia de oxígeno en el mismo, es imposible una combustión o incendio, a no ser que haya fuga.

En el siguiente cuadro podemos observar las temperaturas características de los principales fluidos térmicos del mercado. Se puede observar que la temperatura máxima de servicio (indicada por el fabricante) y las temperaturas de inflamación y autoignición no guardan una relación directa.


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En PIROBLOC comercializamos el PIROBLOC-A, un fluido con las siguientes características típicas:

• Densidad a 15 ºC: 0,880 kg/l
• Viscosidad a 40 ºC: 20 cSt
• Viscosidad a 100 ºC: 4,5 cSt
• Indice de viscosidad: 80/90
• Punto inflamación P.M.: 180 ºC
• Punto de congelación: -45 ºC
• Calor específico 50 ºC: 0,48
  

En nuestro próximo número, continuaremos con este tema y nos fijaremos especialmente en los aceites blancos (esos desconocidos para tantos usuarios). Leer más!

La web 2.0 en Pirobloc

La aparición de Web 2.0 caracteriza el cambio en el World Wide Web: desde ser una recopilación de sitios estáticos hasta haberse convertido en un espacio global donde las conexiones de banda ancha y las aplicaciones multimedia proporcionen un contenido más extenso y una interacción más estrecha con los destinatarios.

Las tecnologías web actuales ofrecen métodos más completos e interactivos para dirigirse a nuevos destinatarios. Algunos de los servicios y las compañías de Web 2.0 se han hecho muy conocidos en breve periodo de tiempo por cambiar rápidamente la dinámica del márketing y la publicidad en Internet.

Una de estas nuevas plataformas es el Blog (espacio de opinión abierto a la comunicación directa con el lector) y en el que PIROBLOC está presente desde hace meses. Otro servicio de la web 2.0 es la plataforma de vídeos en línea, YouTube (espacio líder del vídeo online y el destino favorito de los usuarios de Internet para ver y compartir vídeos originales en todo el mundo).

A continuación os invitamos a ver el primero de los vídeos sobre la tecnología del fluido térmico hecho en España y quizás en el mundo, sobre nuestra caldera ATEX.


Enseñar y mostrar es hoy esencial para compartir el conocimiento y abrir puertas a posibles alianzas, ventas, etc… Y usted ¿qué opina? Leer más!

Nueva caldera ATEX de Pirobloc

PIROBLOC ya tiene en funcionamiento una nueva caldera de fluido térmico en la que sus componentes cumplen la reglamentación ATEX (para instalaciones en atmósferas con riesgo de explosión). En esta ocasión, es de nuevo el sector petroquímico, el que nos ha solicitado esta unidad que desarrolla una potencia nominal de 2.000.000 kcal/h.

Su puesta en marcha en una planta de extracción de crudo del norte de África, permite optimizar el tratamiento del crudo de petróleo en el proceso entre las etapas de separación de alta y media presión, que se realiza en este tipo de plantas.

El límite de suministro en este caso, ha alcanzado al cuerpo de caldera (diseñado bajo código ASME, así como los depósitos de expansión y recogida de fluido) acompañado de quemador, bomba de recirculación, cuadro eléctrico y bomba de llenado/vaciado, componentes todos ellos que cumplen normativa ATEX.

Con este tipo de ejecuciones especiales, PIROBLOC se plantea si es conveniente cambiar nuestro diseño externo para esta línea especial de producto o por el contrario, seguir con la uniformidad de color y acabados que nos caracterizan y con los que se nos identifica…

¿Qué opina usted? Leer más!

Pirobloc y Hotec Asia 2007

PIROBLOC ha participado en HOTEC ASIA 2007, certamen que se celebró durante los primeros días de noviembre en Bali y que reunió a 70 empresas suministradoras de material para el sector hotelero provenientes de todo el mundo y a 65 representantes de cadenas hoteleras, en un entorno inmejorable.

PIROBLOC en esta ocasión presentó la línea de calderas de aceite térmico especialmente concebidas para el sector hotelero y de lavandería industrial, las cuales llamaron especial atención de las empresas contactadas, debido al ahorro de combustible y mayor eficiencia comprobada.

Apostamos por este tipo de certámenes, que no sólo permiten al fabricante escoger con qué empresas entrevistarse sino también asegurar contactos interesantes para ambas partes.
Es importante estar presente en ferias sectoriales, pero pensamos que este tipo de certámenes hechos a medida, son el futuro de los certámenes internacionales.

Y usted… ¿qué opina?

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Nos gusta hacer calderas

No hay nada más gratificante que el servicio que se ofrece a los demás y más aun si este servicio se da en la confianza de ofrecer lo mejor.

PIROBLOC S.A. fue fundada en 1977 con el único objetivo de desarrollar al máximo la tecnología relativa a los calentadores de fluido térmico y su aplicación en todos los sectores industriales y de servicios. Situados a 15 km. de Barcelona, Pirobloc cuenta con su propio departamento de ingeniería, dos plantas de fabricación y oficina comercial, así como técnicos de montaje, que ofrecen servicio de instalación, puesta en marcha y mantenimiento. Proyectos llave en mano.

PIROBLOC S.A. trabaja en todos los procesos donde se necesite calor indirecto, y cuenta con una amplia experiencia en todos los sectores industriales y de servicios. Más de 1000 instalaciones en todo el mundo nos acreditan, aunque sin duda alguna la satisfacción de nuestros clientes es nuestro mejor aval.

PIROBLOC S.A. es además, el primer y único fabricante de calderas en la actualidad, que ofrece con su producto un quemador de gas con bajas emisiones NoX, asumiendo la diferencia de coste entre el modelo convencional ofrecido hasta ahora y los modelos Low NoX.

Desde aquí les invitamos a que consulten la gran variedad de sectores industriales y productos en los que podemos colaborar con Vds. y les animamos a que confíen en un equipo profesional y entusiasta.

Nos gusta hacer calderas.

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