• CALDERAS DE ACEITE TERMICO



    Utilizadas en zonas donde el suministro de gas natural, gasoil o fuel-oil es fácil.



    Realizan un calentamiento de aceite térmico en circuito cerrado.



    Ceden calor por convección a máquinas consumidoras dentro de un proceso productivo.
  • CALDERAS ELECTRICAS



    Aportan calor mediante resistencias eléctricas de muy baja densidad.



    Rendimiento del 100% de la energía consumida.
  • CALDERAS DE RECUPERACION



    Utilizadas en instalaciones de cogeneración.



    Aprovechan el calor latente en los gases de combustión de motores, turbinas, incineradores, oxidadores térmicos,...
  • INTERCAMBIADORES



    - Vaporizador: utilizado para pequeños consumos de vapor en instalaciones de aceite térmico.



    - Interacumulador agua caliente: depósito de agua caliente sanitaria en instalaciones de fluido térmico.



    - Intercambiador aceite-aceite: calentamiento de aceites vegetales con aceite térmico.

La versatilidad de un fabricante de calderas de fluido térmico

La razón de este blog es poner en conocimiento de todos ustedes nuestra empresa y su capacitación para realizar estudios de ingeniería sobre la mejora o racionalización de instalaciones de fluido térmico existentes, como por ejemplo las llevadas a cabo durante el año 2012 para empresas del sector alimentario francés y químico belga. Se trata de lograr una mejora del rendimiento de sus instalaciones y de su eficiencia energética, mediante los equipos con los que ya cuentan, sean PIROBLOC o de otras marcas, e incluso de fabricantes ya desaparecidos del mercado como KONUS.

PIROBLOC ofrece soluciones para la expansión de los actores de cualquier sector industrial, aunque utilicen otras marcas de calderas de fluido térmico, habiendo sido precursora en sectores feudo de la tecnología del vapor, como la lavandería industrial y hospitalaria.

La larga experiencia en el diseño de generadores y en la realización de instalaciones de fluido térmico nos capacitan para atender cualquier consulta técnica sobre el cumplimiento con los requerimientos actuales que la legislación vigente exige, así como, sobre el aprovechamiento de equipamiento, estudio de sus iniciativas, etc.

Como dice el dicho, renovarse o  …  o mejor reinventarse.
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Como alargar la vida de su caldera

Cada fabricante tiene su propio diseño de la caldera que comercializa. Su tecnología hará que la vida útil de la caldera sea más o menos larga, así como, eficiente en mayor o menor medida, respecto al circuito que caliente.

Además de su diseño, otros factores influyen también en una vida más larga de la caldera de fluido térmico, tales como los siguientes:
  • Usar un aceite en buenas condiciones de trabajo, y por tanto de transferencia de calor. Para ello, aconsejamos hacer periódicamente un análisis del estado del mismo. Recuerden que en caso de tener que cambiar el aceite de la instalación al final de su vida útil, existen en el mercado empresas cuya actividad es la recogida gratuita del aceite y reutilización del mismo.
  • Conocer y hacer caso de las alarmas y mandos de control de la caldera: by-passar avisos y/o alarmas no es una opción. En cualquier caso, preguntar al fabricante.
  • Realizar un correcto mantenimiento preventivo y revisión anual de la misma, consistentes en el control de la combustión y composición de humos, temperatura de humos,  presiones y temperaturas de trabajo, etc.
  • Controlar los consumos de la bomba y los caudales de servicio, así como, comprobación de fugas del líquido caloportador.
  • Revisar el buen estado del aislamiento térmico del cuerpo de la caldera e instalación de fluido térmico.
  • Mantener limpio de hollín el interior de la caldera, los conductos y/o rejillas de evacuación de humos, y de ventilación de la caldera, es imprescindible para su buen funcionamiento.
Esperamos que estos consejos, les sean útiles para trabajar en las mejores condiciones durante mucho tiempo. Leer más!

Primera empresa española del sector, con certificación de calidad ASME

La empresa Pirobloc, dedicada a la fabricación de calderas de aceite térmico para uso industrial ha obtenido recientemente la certificación de calidad ASME (American Society of Mechanical Engineers), estando en posesión de la certificación de calidad según ISO 9001:2008.

El primer paso para dicha obtención (como decíamos en el blog anterior), pasa por decidir cuáles de nuestros procesos vamos a certificar bajo dicha norma de calidad, ya que la ASME clasifica los equipos o productos susceptibles de ser certificados, en Secciones y Divisiones, para terminar concediendo:
  • un Sello metálico, que se utilizará para marcar con una letra la placa de características técnicas que figura en los productos fabricados bajo el Código de diseño escogido, que puede ser “R”, “S”, “U”, etc... , y 
  • un Certificado de autorización para fabricar bajo el código de diseño correspondiente.
Así pues, comprar una caldera fabricada bajo sello ASME, implica la certificación de las siguientes calidades:
  1. Fabricación bajo los estándares del código de diseño “x”
  2. Un personal cualificado y certificado para llevar a cabo el trabajo
  3. La trazabilidad de los materiales empleados en la fabricación del producto sujeto a certificación
  4. La realización de pruebas no destructivas durante los procesos de fabricación de los productos marcados
  5. Registro de No conformidades
  6. El seguimiento de unos estándares en los procesos de fabricación
Hasta nuestra próxima publicación. Leer más!

El Certificado ASME

Tras una larga ausencia, debida al trabajo cotidiano y a los proyectos en que ha estado inmersa nuestra empresa, hemos estado preparando nuevos contenidos que creemos serán de su máximo interés.

Así pues, éste es el primero de una serie de blogs dedicados exclusivamente a la obtención del Certificado de calidad ASME, que en realidad quiere decir que la institución ASME AUTORIZA a un fabricante a poder usar su Sello en sus productos.

ASME son las siglas de la American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Este colectivo ha generado desde su aparición un código de diseño, fabricación e inspección para aparatos a presión, reconocido y aceptado no sólo en América sino también en países de otros continentes.

El interés en poder fabricar un producto bajo la normativa ASME radica en el hecho de poder acceder al mercado americano, así como, de poder abrir la posibilidad de ofertar a clientes potenciales sitos en cualquier parte del mundo que basen sus estándares de calidad en dicha normativa.

 Ventajas de una Certificación ASME
  • Mercado internacional de más de 113 países         
  • Autorización para fabricar equipos bajo el Sello ASME
  • Publicación en el registro ASME de Fabricante Autorizado
  • Competencia para la utilización del Código ASME
  • Responsabilidad como Fabricante ASME
  • La seguridad de un diseño y fabricación bajo calidad ASME
  • El poder implementar los requisitos de calidad
  • El poder comparar, ampliar y/o incluir los procesos ASME a los estándares propios
En nuestro próximo blog, les hablaremos de los parámetros de calidad que certifica el Sello ASME. Leer más!

QUEMADORES MODULANTES

Si bien es cierto que en la actualidad muchos equipos de nueva adquisición incorporan este tipo de quemadores (de hecho Pirobloc lo implementa de serie y sin coste adicional en todos sus equipos de gas), todavía existen muchas instalaciones con quemadores a dos marchas o incluso, para bajas potencias, a una marcha. 

Cada proceso de fabricación es diferente, pero lo habitual es que el consumidor de calor no requiera toda la potencia en todo momento e incluso que en determinados casos el consumo sea nulo o bajo. En estos casos de procesos variables y aun considerando una regulación óptima, el quemador se apagará. Contrariamente a lo que parece, esto no contribuye a ningún ahorro económico. Desde un punto de vista de eficiencia energética cuando el quemador arranque de nuevo, se producirá el correspondiente "barrido" de la cámara de combustión produciendo un enfriamiento innecesario de la misma.

Con un correcto dimensionamiento y con la disposición de quemadores modulantes, cuando la demanda de potencia es baja, la modulación del quemador se acomoda a esa baja demanda evitando el paro completo y en consecuencia el enfriamiento de la cámara de combustión para, acto seguido, volver a calentarla. Es decir, consumo inútil de combustible.

Hasta nuestra siguiente cita, no duden en opinar sobre este tema.
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