Nuestro tercer aniversario

Hace tres años, publicamos el primer blog en google.

Tras este lapso de tiempo, hemos sido objeto de un estudio junto a otras empresas, hemos recibido algunas consultas y esperamos haber aportado información sobre la tecnología que desarrollamos, puntos de vista técnicos y haber ayudado a decidir sobre la conveniencia o no de su uso en los proyectos de inversión de los responsables de plantas.

Por nuestra parte, agradecemos las visitas a nuestra página y los comentarios recibidos de los lectores.

De hecho, los totales hablan por sí solos: más de 19000 visitas!

PIROBLOC nacida en el sector secundario y orientada al mercado tanto nacional como extranjero usa esta y otras herramientas a disposición de todos hoy en día, para continuar traspasando conocimiento y tecnología a todo el que quiera continuar leyéndonos.

Esperamos poder seguir contando con usted y con sus consultas, para mejorar y crecer en todos los sectores industriales en los que nuestra larga experiencia nos avala. Leer más!

Elección del combustible para su proceso

Al inicio de su actividad o durante la misma, una empresa debe escoger el combustible con que trabajar en sus procesos y otras muchas están supeditadas al suministro que tienen a disposición.

Los factores que inciden en la elección del combustible varían según el punto de vista desde el cual se estudien:

• La disponibilidad en la zona.
• La inversión inicial a realizar:
• Precio del quemador, siendo el más caro el quemador mixto (apto para quemar 2 o más combustibles), el de fuel-oil (fuel pesado); el de gas y por último el de gasóleo.
• Coste de la línea de suministro hasta pie de quemador, depósitos necesarios, medidas de seguridad, etc.
• El consumo estimado derivado de la actividad: La elección en este caso, puede depender de las horas de proceso y la necesidad calorífica del mismo. Lo ideal es hacer una comparación por unidad de potencia calorífica como kilocalorías o thermias (1000 kcal) necesarias en su proceso: El producto de su multiplicación por el PCI de cada combustible y por el coste del kg, litro o m3 de cada uno, les dará el coste por thermia y por tanto una idea más clara de qué combustible elegir. En la siguiente tabla aparecen los PCI’s de los combustibles convencionales más corrientes:

Tipo de combustible	Poder calorífico
	Inferior	Superior
Gas Natural	9.270 kcal/m3
Gases licuados de petróleo
Propano comercial	11.082 Kcal/Kg	12.052 Kcal/Kg.
Metano	5.500 kcal/m3
Butano comercial	10.938 Kcal/Kg	11.867Kcal/Kg.
Gasoil tipo C	10.100 kcal/kg
Biodiesel	Depende de su composición
Fuel oil	9.400 kcal/kg

Como puede consultarse en esta web sobre gases licuados del petróleo.

De forma aproximada, 1 Kg. de propano equivale a la energía proporcionada por:

1,24 m³ de gas natural;

1,20 lt. de fuel-oíl;

3 m³ de gas ciudad;

1,30 lt. de gas oíl;

3 a 6 Kg. de leña (dato genérico);

14 kWh de electricidad;

a 2 Kg. de carbón.

• En base a las tarifas que les propongan: Con un cálculo aproximado del consumo obtendrán la oferta de sus proveedores de gas y electricidad, cuyos precios están muy vinculados a la zona en la que se localice su empresa.
• En base al mantenimiento: Los quemadores de combustibles gaseosos tienen siempre un mantenimiento más simple que los de gasóleo y sobretodo los de fuel-oil (utilizándose estos últimos en calderas y hornos de mayores potencias caloríficas), ya que los gases tienen una combustión más limpia.
• En base al medioambiente: Empresas localizadas en núcleos urbanos, laboratorios u otras empresas de carácter no contaminante, se ven en muchas ocasiones obligadas al uso de electricidad para evitar emisiones de CO2 al ambiente.

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Fluido Térmico vs. Vapor

En anteriores artículos informábamos sobre los diferentes fluidos transmisores de calor que pueden usarse en una instalación industrial. En este artículo queremos hacer una comparativa entre el uso del fluido térmico y el vapor, quizás los dos fluidos transmisores de calor más extendidos mundialmente.

Los requisitos para las instalaciones de vapor son más restrictivos que los de fluido térmico:

• Precisan de una sala de calderas exterior a las naves de fabricación con gruesos muros de protección y amplio espacio alrededor en el que no debe ejercerse ninguna actividad.
• Exigen una descalcificación del agua, con un coste de mantenimiento de sal, y existe el riesgo de introducir agua salada en la caldera cuando el descalcificador no actúa correctamente, con la consiguiente corrosión de las paredes del hogar y acortamiento del poder de transmisión de calor y de la misma vida de la caldera.
• Exigen un tratamiento del pH del agua en su interior para prevenir posibles corrosiones y oxidaciones de las partes en contacto con el agua.
• Se precisa efectuar un control de sales y otros sólidos indisolubles que quedan en el fondo de la caldera, ya que él va por al ser menos pesado, no los arrastra consigo y van concentrándose en el fondo de la cámara de agua, pudiendo llegar a situaciones verdaderamente críticas cuando estos sólidos totales sobre el ClNa supere los 3000 ppm, cosa muy fácil si no se establece y se cumple un adecuado programa de purgas.
• Normalmente, no funcionan nunca satisfactoriamente todos los purgadores existentes en una red de retorno de condensados, lo cual obliga a un mantenimiento muy intensivo de los mismos, con el consiguiente costo de mano de obra y materiales.
• Posibilidad de que existan "arrastres" de agua cuando la caldera contiene una excesiva parte de sólidos indisolubles por exceso de alcalinidad, o bien porque aún estando en buenas condiciones en estos aspectos, en momentos concretos del proceso de fabricación hay demandas punta que no puede cubrir la caldera. En estos casos el título del vapor es excesivamente húmedo y la transmisión de calor es tan deficiente que en ciertas industrias este fenómeno obliga a interrumpir el proceso de fabricación, y cuando menos, lo altera por las irregularidades de la temperatura del vapor, y por consiguiente, por la menor cantidad de calor latente contenido en el mismo. También puede originar graves problemas la formación de óxidos en el interior de la caldera, que luego se transmiten a las máquinas con los consiguientes problemas para el producto procesado con este vapor.
• Una caldera de vapor de tipo pirotubular está sometida a un riesgo de explosión, aunque sea remoto. No hace falta comentar las consecuencias de un accidente de este tipo.

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Aspectos importantes de ISO 9001

En nuestro anterior artículo sobre cómo repercute en el cliente el certificado de calidad ISO 9001 comentamos una serie de aspectos que ampliaremos a continuación.

Hemos observado un importante interés por este tema, y por este motivo profundizaremos en los siguientes aspectos que consideramos de gran importancia en la norma ISO 9001:

1. Planificación de la producción del producto: Pirobloc planifica y desarrolla los procesos necesarios para la realización del producto. Estos procesos determinan:
• objetivos de la calidad y los requisitos para el producto
• actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, medición, inspección y pruebas.
• registro de todas las actividades para evidenciar el cumplimiento de todos los requisitos

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¿Cómo repercute en el cliente el certificado de calidad ISO 9001?

Pirobloc dispone del certificado de calidad ISO 9001:2008, y esto repercute en nuestros clientes a modo de satisfacción debida a la gestión de calidad.

Pero, ¿qué es la ISO 9001:2008?
Es una norma elaborada por el Comité Técnico ISO/TC176 de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), que especifica los requisitos para un buen sistema de gestión de la calidad, y que debe tender a la obtención de una mejora en la satisfacción del cliente.

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