La razón de este blog es poner en su conocimiento la aprobación del Real Decreto 635/2013 del mes de agosto, por el que los Ministerios de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente, y el de Industria, Energía y Turismo, lanzan una nueva campaña para la mejora de las instalaciones en el sector hotelero, con el objetivo de reducir la emisión de gases de efecto invernadero.
Tanto los clientes de PIROBLOC en dicho sector, como establecimientos hoteleros con instalación de calderas industriales pueden contar con nuestro departamento de ingeniería para la realización de estudios sobre la mejora o racionalización de sus instalaciones de aceite térmico y vapor. Se trata de lograr no sólo una mejora del rendimiento de sus instalaciones, sino también de su ahorro energético. Les invitamos a visitar el siguiente link en el que pueden leer más sobre el programa de referencia:
http://www.magrama.gob.es/es/cambio-climatico/temas/pima-sol.aspx#para3
La larga experiencia en el diseño de generadores y en la realización de instalaciones de calor nos capacitan para realizar estudios técnicos sobre el cumplimiento con los requerimientos actuales que la legislación vigente exige para sus instalaciones.
No pierdan esta ocasión de mejorar, racionalizar o renovar sus instalaciones aprovechando las subvenciones del plan.
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CALDERAS DE ACEITE TERMICO
Utilizadas en zonas donde el suministro de gas natural, gasoil o fuel-oil es fácil.
Realizan un calentamiento de aceite térmico en circuito cerrado.
Ceden calor por convección a máquinas consumidoras dentro de un proceso productivo. -
CALDERAS ELECTRICAS
Aportan calor mediante resistencias eléctricas de muy baja densidad.
Rendimiento del 100% de la energía consumida. -
CALDERAS DE RECUPERACION
Utilizadas en instalaciones de cogeneración.
Aprovechan el calor latente en los gases de combustión de motores, turbinas, incineradores, oxidadores térmicos,... -
INTERCAMBIADORES
- Vaporizador: utilizado para pequeños consumos de vapor en instalaciones de aceite térmico.
- Interacumulador agua caliente: depósito de agua caliente sanitaria en instalaciones de fluido térmico.
- Intercambiador aceite-aceite: calentamiento de aceites vegetales con aceite térmico.
La importancia de la temperatura de película en la vida de la caldera
La temperatura de película es un parámetro importantísimo en el diseño de la caldera. De ella depende la durabilidad tanto de la caldera como de la instalación.
Por temperatura de película entendemos la temperatura del aceite en la superficie interior de los tubos del serpentín. La norma DIN 4754 contempla su forma de cálculo, siendo los parámetros de mayor incidencia los siguientes:
Curva de temperatura en un tubo (DIN 4754:1994-09)
PIROBLOC mediante su diseño optimizado de serpentín y de cámara de combustión obtiene valores de temperatura de película bajos. Consiguiendo calderas de gran rendimiento y durabilidad. Leer más!
Por temperatura de película entendemos la temperatura del aceite en la superficie interior de los tubos del serpentín. La norma DIN 4754 contempla su forma de cálculo, siendo los parámetros de mayor incidencia los siguientes:
- Tipo de aceite.
- Velocidad del aceite.
- Dimensiones del serpentín.
- Dimensiones de la cámara de combustión.
- Flujo calorífico.
- Tipo de combustible.
Curva de temperatura en un tubo (DIN 4754:1994-09)
PIROBLOC mediante su diseño optimizado de serpentín y de cámara de combustión obtiene valores de temperatura de película bajos. Consiguiendo calderas de gran rendimiento y durabilidad. Leer más!
Objetivo cero accidentes
La seguridad es nuestro principal objetivo. Fabricamos nuestras calderas siempre bajo esta premisa, ofreciendo las siguientes soluciones:
Blinde su caldera con estas soluciones y elimine riesgos en su instalación. Leer más!
- Sistema de detección de llama indeseada en el interior de la cámara de combustión. Vital para detectar llama en el interior de la cámara cuando el quemador y la bomba estén parados. De esta manera se minimiza enormemente el riesgo de incendio de la instalación.
- Sistema automático de extinción de incendio. Mediante la inyección de N2, vapor o bien aire en el interior de la cámara de combustión conseguimos controlarlo y erradicarlo. Complemento ideal para sistema de detección de llama indeseada.
- Seguridades redundantes. Mediante la duplicidad de los elementos de medición de temperatura (chimenea, aceite térmico) y presión (alta y diferencial) conseguimos aumentar la seguridad de la caldera.
Blinde su caldera con estas soluciones y elimine riesgos en su instalación. Leer más!
Pirobloc renueva su certificado ISO 9001:2008
Pirobloc ha renovado su certificación ISO 9001:2008 hasta el año 2016.
El pasado mes de Marzo, la empresa certificadora TÜV auditó exitósamente a Pirobloc, consiguiendo así la renovación del certificado ISO 9001:2008 en el ámbito de Diseño, Fabricación y Comercialización de calderas de fluido térmico e intercambiadores de calor, así como comercialización de calderas de vapor.
Esta certificación asegura que Pirobloc:
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El pasado mes de Marzo, la empresa certificadora TÜV auditó exitósamente a Pirobloc, consiguiendo así la renovación del certificado ISO 9001:2008 en el ámbito de Diseño, Fabricación y Comercialización de calderas de fluido térmico e intercambiadores de calor, así como comercialización de calderas de vapor.
Esta certificación asegura que Pirobloc:
- Planifica la producción de sus productos
- Mantiene una comunicación constante con el cliente para determinar todos sus requisitos
- Homologa a sus proveedores a nivel de materiales
- Realiza todas las actividades de verificación, validación, seguimiento, medición, inspección y pruebas para asegurar la calidad de sus productos
- Realiza un análisis del feedback que se recibe de los clientes para asegurar la mejora contínua
- Gestiona todas las No Conformidades, sean de producto, de proveedores o internas
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La versatilidad de un fabricante de calderas de fluido térmico
La razón de este blog es poner en conocimiento de todos ustedes nuestra empresa y su capacitación para realizar estudios de ingeniería sobre la mejora o racionalización de instalaciones de fluido térmico existentes, como por ejemplo las llevadas a cabo durante el año 2012 para empresas del sector alimentario francés y químico belga. Se trata de lograr una mejora del rendimiento de sus instalaciones y de su eficiencia energética, mediante los equipos con los que ya cuentan, sean PIROBLOC o de otras marcas, e incluso de fabricantes ya desaparecidos del mercado como KONUS.
PIROBLOC ofrece soluciones para la expansión de los actores de cualquier sector industrial, aunque utilicen otras marcas de calderas de fluido térmico, habiendo sido precursora en sectores feudo de la tecnología del vapor, como la lavandería industrial y hospitalaria.
La larga experiencia en el diseño de generadores y en la realización de instalaciones de fluido térmico nos capacitan para atender cualquier consulta técnica sobre el cumplimiento con los requerimientos actuales que la legislación vigente exige, así como, sobre el aprovechamiento de equipamiento, estudio de sus iniciativas, etc.
Como dice el dicho, renovarse o … o mejor reinventarse.
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Como alargar la vida de su caldera
Cada fabricante tiene su propio diseño de la caldera que comercializa. Su tecnología hará que la vida útil de la caldera sea más o menos larga, así como, eficiente en mayor o menor medida, respecto al circuito que caliente.
Además de su diseño, otros factores influyen también en una vida más larga de la caldera de fluido térmico, tales como los siguientes:
Además de su diseño, otros factores influyen también en una vida más larga de la caldera de fluido térmico, tales como los siguientes:
- Usar un aceite en buenas condiciones de trabajo, y por tanto de transferencia de calor. Para ello, aconsejamos hacer periódicamente un análisis del estado del mismo. Recuerden que en caso de tener que cambiar el aceite de la instalación al final de su vida útil, existen en el mercado empresas cuya actividad es la recogida gratuita del aceite y reutilización del mismo.
- Conocer y hacer caso de las alarmas y mandos de control de la caldera: by-passar avisos y/o alarmas no es una opción. En cualquier caso, preguntar al fabricante.
- Realizar un correcto mantenimiento preventivo y revisión anual de la misma, consistentes en el control de la combustión y composición de humos, temperatura de humos, presiones y temperaturas de trabajo, etc.
- Controlar los consumos de la bomba y los caudales de servicio, así como, comprobación de fugas del líquido caloportador.
- Revisar el buen estado del aislamiento térmico del cuerpo de la caldera e instalación de fluido térmico.
- Mantener limpio de hollín el interior de la caldera, los conductos y/o rejillas de evacuación de humos, y de ventilación de la caldera, es imprescindible para su buen funcionamiento.
Primera empresa española del sector, con certificación de calidad ASME
La empresa Pirobloc, dedicada a la fabricación de calderas de aceite térmico para uso industrial ha obtenido recientemente la certificación de calidad ASME (American Society of Mechanical Engineers), estando en posesión de la certificación de calidad según ISO 9001:2008.
El primer paso para dicha obtención (como decíamos en el blog anterior), pasa por decidir cuáles de nuestros procesos vamos a certificar bajo dicha norma de calidad, ya que la ASME clasifica los equipos o productos susceptibles de ser certificados, en Secciones y Divisiones, para terminar concediendo:
El primer paso para dicha obtención (como decíamos en el blog anterior), pasa por decidir cuáles de nuestros procesos vamos a certificar bajo dicha norma de calidad, ya que la ASME clasifica los equipos o productos susceptibles de ser certificados, en Secciones y Divisiones, para terminar concediendo:
- un Sello metálico, que se utilizará para marcar con una letra la placa de características técnicas que figura en los productos fabricados bajo el Código de diseño escogido, que puede ser “R”, “S”, “U”, etc... , y
- un Certificado de autorización para fabricar bajo el código de diseño correspondiente.
- Fabricación bajo los estándares del código de diseño “x”
- Un personal cualificado y certificado para llevar a cabo el trabajo
- La trazabilidad de los materiales empleados en la fabricación del producto sujeto a certificación
- La realización de pruebas no destructivas durante los procesos de fabricación de los productos marcados
- Registro de No conformidades
- El seguimiento de unos estándares en los procesos de fabricación
El Certificado ASME
Tras una larga ausencia, debida al trabajo cotidiano y a los proyectos en que ha estado inmersa nuestra empresa, hemos estado preparando nuevos contenidos que creemos serán de su máximo interés.
Así pues, éste es el primero de una serie de blogs dedicados exclusivamente a la obtención del Certificado de calidad ASME, que en realidad quiere decir que la institución ASME AUTORIZA a un fabricante a poder usar su Sello en sus productos.
ASME son las siglas de la American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Este colectivo ha generado desde su aparición un código de diseño, fabricación e inspección para aparatos a presión, reconocido y aceptado no sólo en América sino también en países de otros continentes.
El interés en poder fabricar un producto bajo la normativa ASME radica en el hecho de poder acceder al mercado americano, así como, de poder abrir la posibilidad de ofertar a clientes potenciales sitos en cualquier parte del mundo que basen sus estándares de calidad en dicha normativa.
Ventajas de una Certificación ASME
Así pues, éste es el primero de una serie de blogs dedicados exclusivamente a la obtención del Certificado de calidad ASME, que en realidad quiere decir que la institución ASME AUTORIZA a un fabricante a poder usar su Sello en sus productos.
ASME son las siglas de la American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Este colectivo ha generado desde su aparición un código de diseño, fabricación e inspección para aparatos a presión, reconocido y aceptado no sólo en América sino también en países de otros continentes.
El interés en poder fabricar un producto bajo la normativa ASME radica en el hecho de poder acceder al mercado americano, así como, de poder abrir la posibilidad de ofertar a clientes potenciales sitos en cualquier parte del mundo que basen sus estándares de calidad en dicha normativa.
Ventajas de una Certificación ASME
- Mercado internacional de más de 113 países
- Autorización para fabricar equipos bajo el Sello ASME
- Publicación en el registro ASME de Fabricante Autorizado
- Competencia para la utilización del Código ASME
- Responsabilidad como Fabricante ASME
- La seguridad de un diseño y fabricación bajo calidad ASME
- El poder implementar los requisitos de calidad
- El poder comparar, ampliar y/o incluir los procesos ASME a los estándares propios
QUEMADORES MODULANTES
Si bien es cierto que en la actualidad muchos equipos de nueva adquisición incorporan este tipo de quemadores (de hecho Pirobloc lo implementa de serie y sin coste adicional en todos sus equipos de gas), todavía existen muchas instalaciones con quemadores a dos marchas o incluso, para bajas potencias, a una marcha.
Cada proceso de fabricación es diferente, pero lo habitual es que el consumidor de calor no requiera toda la potencia en todo momento e incluso que en determinados casos el consumo sea nulo o bajo. En estos casos de procesos variables y aun considerando una regulación óptima, el quemador se apagará. Contrariamente a lo que parece, esto no contribuye a ningún ahorro económico. Desde un punto de vista de eficiencia energética cuando el quemador arranque de nuevo, se producirá el correspondiente "barrido" de la cámara de combustión produciendo un enfriamiento innecesario de la misma.
Con un correcto dimensionamiento y con la disposición de quemadores modulantes, cuando la demanda de potencia es baja, la modulación del quemador se acomoda a esa baja demanda evitando el paro completo y en consecuencia el enfriamiento de la cámara de combustión para, acto seguido, volver a calentarla. Es decir, consumo inútil de combustible.
Con un correcto dimensionamiento y con la disposición de quemadores modulantes, cuando la demanda de potencia es baja, la modulación del quemador se acomoda a esa baja demanda evitando el paro completo y en consecuencia el enfriamiento de la cámara de combustión para, acto seguido, volver a calentarla. Es decir, consumo inútil de combustible.
Hasta nuestra siguiente cita, no duden en opinar sobre este tema.
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Ahorro de combustible con aceite térmico
¿SABÍA QUE…?
Un proceso de calentamiento con aceite térmico permite ahorrar combustible entre un 20 y un 25% más que con vapor.
Seguro que ya lo sabía. Pese a ello, y porque quizá no todos lo saben, no me cansaré de repetirlo. En una época marcada por el cambio climático y el agotamiento de los combustibles fósiles y su consiguiente encarecimiento, escoger la alternativa tecnológica adecuada en un proceso de calentamiento es clave no sólo para el planeta, sino también para nuestro bolsillo.
Todavía existen muchas empresas y procesos que consumen más de un 20% del combustible estrictamente necesario. En una instalación de calentamiento indirecto con vapor se obtiene un rendimiento global del 65 - 70%, es decir, se pierde más de un 30% de la energía, del combustible y de los €. La tercera parte de esas pérdidas se va por la chimenea. La recuperación de calor en los humos tiene que dar un notable avance en el futuro. Pero de eso ya nos ocuparemos. El drama es el otro 20% del total del combustible consumido. Los condensados y los purgadores se encargan de no poder sacarle en la práctica todo el partido posible al combustible quemado.
La buena noticia es que este mismo proceso calentado con aceite térmico dispondrá de un rendimiento, también global, del 90%. Ese 10% que falta vuelve a escaparse a través de la chimenea. Y eso es todo. No hay cambio de fase, ni recuperación de condensados, ni purgadores, ni tampoco intereses subliminales en mis palabras. Hay un circuito cerrado y las cosas son como son. Leer más!
Un proceso de calentamiento con aceite térmico permite ahorrar combustible entre un 20 y un 25% más que con vapor.
Seguro que ya lo sabía. Pese a ello, y porque quizá no todos lo saben, no me cansaré de repetirlo. En una época marcada por el cambio climático y el agotamiento de los combustibles fósiles y su consiguiente encarecimiento, escoger la alternativa tecnológica adecuada en un proceso de calentamiento es clave no sólo para el planeta, sino también para nuestro bolsillo.
Todavía existen muchas empresas y procesos que consumen más de un 20% del combustible estrictamente necesario. En una instalación de calentamiento indirecto con vapor se obtiene un rendimiento global del 65 - 70%, es decir, se pierde más de un 30% de la energía, del combustible y de los €. La tercera parte de esas pérdidas se va por la chimenea. La recuperación de calor en los humos tiene que dar un notable avance en el futuro. Pero de eso ya nos ocuparemos. El drama es el otro 20% del total del combustible consumido. Los condensados y los purgadores se encargan de no poder sacarle en la práctica todo el partido posible al combustible quemado.
La buena noticia es que este mismo proceso calentado con aceite térmico dispondrá de un rendimiento, también global, del 90%. Ese 10% que falta vuelve a escaparse a través de la chimenea. Y eso es todo. No hay cambio de fase, ni recuperación de condensados, ni purgadores, ni tampoco intereses subliminales en mis palabras. Hay un circuito cerrado y las cosas son como son. Leer más!
El aislamiento térmico en una instalación de aceite térmico
Pero, hoy queremos centrarnos en el tipo de aislamiento térmico específico más recomendado para aislar las instalaciones de este aceite térmico, existiendo en el mercado múltiples productos para ello, entre los cuales las lanas minerales (lana de roca), las espumas plásticas, productos a base de celulosa, etc., todos ellos con la característica básica de evitar la pérdida de calor del fluido caloportador, para conservar el rendimiento y buen funcionamiento de la instalación, evitar accidentes y costosas pérdidas de energía, evitando una mayor contaminación ambiental y calentamiento global.
En nuestro caso, es importante tener en cuenta la temperatura de trabajo de la planta en la que se realice la instalación y el diámetro de la tubería empleada, recomendando el uso de:
Coquillas en tuberías de diámetro pequeño y mediano, debido a la disposición concéntrica de las fibras . Así pues, el espesor de las coquillas no debería ser inferior a 60 mm para la tubería de hasta DN-65, aconsejándose de 80 mm en adelante para la tubería de mayor diámetro. En diámetros superiores y a partir de 200ºC se aconseja el uso de mantas como la lana de roca.
Para ampliar y concretar esta información, pueden consultar la norma UNE 9310 que aplica en España y que informa de los espesores mínimos de aislamiento según sean los diámetros y temperaturas de trabajo.
Recuerden que no es necesario aislar los tanques de expansión y recogida en las instalaciones de aceite térmico. Recuerden que las lanas aislantes usan materiales no inflamables y de poder calorífico mínimo, oponiéndose a la propagación de los incendios. Si en una instalación las temperaturas de trabajo registran altas subidas, deberán escoger lanas de roca de alta densidad.
Para terminar, como norma habitual y a efectos de cálculo se usa la siguiente referencia: la temperatura de pared de una máquina consumidora de calor, de la tubería, de una caldera, etc., no debe superar en 30ºC la temperatura ambiente.
Les esperamos en nuestra próxima edición. Leer más!
Calderas de fluido térmico: su mejor emplazamiento
En el artículo de hoy queremos dar algunos consejos a tener en cuenta en el momento de la constitución, eventual construcción y puesta en marcha de una nueva línea de producción o una nueva planta, los cuales pueden redundar en una manera más eficiente y racional de plantear la colocación de sus medios de producción, tales como la caldera de fluido térmico:
- En el caso de una nueva planta industrial en la que el tejado aún no se ha colocado y la caldera es de dimensiones importantes, normalmente se aprovecha la inexistencia de tejado para entrarla. Aconsejamos tener en cuenta una apertura de las dimensiones de la caldera, para posibles reparaciones futuras o incluso para el momento de su desmantelamiento de la misma, para evitar tener que desmontar parte del tejado en el futuro.
- En el momento de su colocación definitiva y tratándose de una caldera de aceite térmico, ésta puede emplazarse cerca del consumidor y/o del área de trabajo del personal a cargo de su mantenimiento y vigilancia. Esta acción redundará en un ahorro económico en cuanto a materiales de instalación y en cuanto a tiempo empleado por su personal en el control de la misma.
- Recuerden que poseemos calderas con diseño vertical y horizontal para salvar cualquier dificultad de espacio con la que se encuentren.
- En relación al combustible a disposición a emplear en el quemador de la caldera, recuerden que:
- En caso de uso de gas natural, deberán evitar los sótanos, ya que si no estarán obligados a la instalación de una ventilación forzada para facilitar la combustión del mismo.
- En caso de uso de gasóleo o fuel-oil, necesitarán como mínimo un depósito de acumulación de dichos combustibles, por lo que cuanto más cerca del depósito principal emplacen la caldera, mayor será la posibilidad de evitar la instalación de un depósito nodriza o intermedio.
- En relación a los elementos necesarios para el buen funcionamiento de un circuito de aceite térmico, tendrán que tener en cuenta un depósito de expansión y uno de recogida de ciertas dimensiones.
- En relación a la chimenea, recuerden que ésa debe sobresalir como mínimo 1 metro por encima de los edificios circundantes en un radio de 10 metros respecto al eje de la chimenea.
Los temas publicados más leídos
Hace tres años, publicamos el primer artículo de este blog. Tras este lapso de tiempo, hemos constatado que algunos temas han suscitado más interés que otros y por eso les hacemos un recordatorio de los más leídos, a continuación:
- ¿Qué es una caldera de aceite térmico?
- ¿Qué es una caldera eléctrica de aceite térmico?
- Calderas eléctricas de vapor Pirobloc
- Los aceites blancos y sus usos en la industria (I)
El día a día y el poco tiempo a disposición hacen que nuestros lectores reciban mediante suscripción las nuevas publicaciones efectuadas, siendo escasos los comentarios recibidos.
Gracias a sus comentarios podríamos saber qué información les interesa más de cada tema y así desarrollarlo o contestarles paralelamente.
Les invitamos a comentar y en cualquier caso, prometemos responder siempre.
Buen año a todos !!
Leer más!
Gracias a sus comentarios podríamos saber qué información les interesa más de cada tema y así desarrollarlo o contestarles paralelamente.
Les invitamos a comentar y en cualquier caso, prometemos responder siempre.
Buen año a todos !!
Regalo de Navidad
Dado el éxito de la temática de los últimos artículos y las fechas en las que estamos, queremos hacerles un regalo.
Siguiendo con nuestra política de compartir el conocimiento, les anunciamos que hemos puesto a disposición de todos ustedes en nuestra web y concretamente en el apartado de Tecnología, algunas fórmulas de cálculo que pueden resultar útiles para los futuros profesionales de nuestro sector de actividad y también de nuestros clientes.
Y pensando especialmente en nuestros seguidores más ajenos al mundo de la ingeniería, cuando necesiten un generador de calor para una red de aceite térmico, podrán concretar a priori algunos parámetros que harán más comprensibles las ofertas que reciba de sus proveedores.
Esperamos que este regalo sirva para facilitarles sus futuras decisiones de inversión en calor. Como decía Goethe: “El amor y la alegría son alas para los nuevos proyectos”.
Feliz Navidad de todo el personal PIROBLOC. Leer más!
Siguiendo con nuestra política de compartir el conocimiento, les anunciamos que hemos puesto a disposición de todos ustedes en nuestra web y concretamente en el apartado de Tecnología, algunas fórmulas de cálculo que pueden resultar útiles para los futuros profesionales de nuestro sector de actividad y también de nuestros clientes.
Y pensando especialmente en nuestros seguidores más ajenos al mundo de la ingeniería, cuando necesiten un generador de calor para una red de aceite térmico, podrán concretar a priori algunos parámetros que harán más comprensibles las ofertas que reciba de sus proveedores.
Esperamos que este regalo sirva para facilitarles sus futuras decisiones de inversión en calor. Como decía Goethe: “El amor y la alegría son alas para los nuevos proyectos”.
Feliz Navidad de todo el personal PIROBLOC. Leer más!
Nuestro tercer aniversario
Hace tres años, publicamos el primer blog en google.
Tras este lapso de tiempo, hemos sido objeto de un estudio junto a otras empresas, hemos recibido algunas consultas y esperamos haber aportado información sobre la tecnología que desarrollamos, puntos de vista técnicos y haber ayudado a decidir sobre la conveniencia o no de su uso en los proyectos de inversión de los responsables de plantas.
Por nuestra parte, agradecemos las visitas a nuestra página y los comentarios recibidos de los lectores.
De hecho, los totales hablan por sí solos: más de 19000 visitas!
PIROBLOC nacida en el sector secundario y orientada al mercado tanto nacional como extranjero usa esta y otras herramientas a disposición de todos hoy en día, para continuar traspasando conocimiento y tecnología a todo el que quiera continuar leyéndonos.
Esperamos poder seguir contando con usted y con sus consultas, para mejorar y crecer en todos los sectores industriales en los que nuestra larga experiencia nos avala. Leer más!
Tras este lapso de tiempo, hemos sido objeto de un estudio junto a otras empresas, hemos recibido algunas consultas y esperamos haber aportado información sobre la tecnología que desarrollamos, puntos de vista técnicos y haber ayudado a decidir sobre la conveniencia o no de su uso en los proyectos de inversión de los responsables de plantas.
Por nuestra parte, agradecemos las visitas a nuestra página y los comentarios recibidos de los lectores.
De hecho, los totales hablan por sí solos: más de 19000 visitas!
PIROBLOC nacida en el sector secundario y orientada al mercado tanto nacional como extranjero usa esta y otras herramientas a disposición de todos hoy en día, para continuar traspasando conocimiento y tecnología a todo el que quiera continuar leyéndonos.
Esperamos poder seguir contando con usted y con sus consultas, para mejorar y crecer en todos los sectores industriales en los que nuestra larga experiencia nos avala. Leer más!
Elección del combustible para su proceso
Al inicio de su actividad o durante la misma, una empresa debe escoger el combustible con que trabajar en sus procesos y otras muchas están supeditadas al suministro que tienen a disposición.
Los factores que inciden en la elección del combustible varían según el punto de vista desde el cual se estudien:
Como puede consultarse en esta web sobre gases licuados del petróleo.
De forma aproximada, 1 Kg. de propano equivale a la energía proporcionada por:
1,24 m³ de gas natural;
1,20 lt. de fuel-oíl;
3 m³ de gas ciudad;
1,30 lt. de gas oíl;
3 a 6 Kg. de leña (dato genérico);
14 kWh de electricidad;
a 2 Kg. de carbón.
Los factores que inciden en la elección del combustible varían según el punto de vista desde el cual se estudien:
- La disponibilidad en la zona.
- La inversión inicial a realizar:
- Precio del quemador, siendo el más caro el quemador mixto (apto para quemar 2 o más combustibles), el de fuel-oil (fuel pesado); el de gas y por último el de gasóleo.
- Coste de la línea de suministro hasta pie de quemador, depósitos necesarios, medidas de seguridad, etc.
- El consumo estimado derivado de la actividad: La elección en este caso, puede depender de las horas de proceso y la necesidad calorífica del mismo. Lo ideal es hacer una comparación por unidad de potencia calorífica como kilocalorías o thermias (1000 kcal) necesarias en su proceso: El producto de su multiplicación por el PCI de cada combustible y por el coste del kg, litro o m3 de cada uno, les dará el coste por thermia y por tanto una idea más clara de qué combustible elegir. En la siguiente tabla aparecen los PCI’s de los combustibles convencionales más corrientes:
| Tipo de combustible | Poder calorífico | |
| Inferior | Superior | |
| Gas Natural | 9.270 kcal/m3 | |
| Gases licuados de petróleo | ||
Propano comercial | 11.082 Kcal/Kg | 12.052 Kcal/Kg. |
| Metano | 5.500 kcal/m3 | |
| Butano comercial | 10.938 Kcal/Kg | 11.867Kcal/Kg. |
| Gasoil tipo C | 10.100 kcal/kg | |
| Biodiesel | Depende de su composición | |
| Fuel oil | 9.400 kcal/kg | |
Como puede consultarse en esta web sobre gases licuados del petróleo.
De forma aproximada, 1 Kg. de propano equivale a la energía proporcionada por:
1,24 m³ de gas natural;
1,20 lt. de fuel-oíl;
3 m³ de gas ciudad;
1,30 lt. de gas oíl;
3 a 6 Kg. de leña (dato genérico);
14 kWh de electricidad;
a 2 Kg. de carbón.
- En base a las tarifas que les propongan: Con un cálculo aproximado del consumo obtendrán la oferta de sus proveedores de gas y electricidad, cuyos precios están muy vinculados a la zona en la que se localice su empresa.
- En base al mantenimiento: Los quemadores de combustibles gaseosos tienen siempre un mantenimiento más simple que los de gasóleo y sobretodo los de fuel-oil (utilizándose estos últimos en calderas y hornos de mayores potencias caloríficas), ya que los gases tienen una combustión más limpia.
- En base al medioambiente: Empresas localizadas en núcleos urbanos, laboratorios u otras empresas de carácter no contaminante, se ven en muchas ocasiones obligadas al uso de electricidad para evitar emisiones de CO2 al ambiente.
Fluido Térmico vs. Vapor
En anteriores artículos informábamos sobre los diferentes fluidos transmisores de calor que pueden usarse en una instalación industrial. En este artículo queremos hacer una comparativa entre el uso del fluido térmico y el vapor, quizás los dos fluidos transmisores de calor más extendidos mundialmente.
Los requisitos para las instalaciones de vapor son más restrictivos que los de fluido térmico:
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Los requisitos para las instalaciones de vapor son más restrictivos que los de fluido térmico:
- Precisan de una sala de calderas exterior a las naves de fabricación con gruesos muros de protección y amplio espacio alrededor en el que no debe ejercerse ninguna actividad.
- Exigen una descalcificación del agua, con un coste de mantenimiento de sal, y existe el riesgo de introducir agua salada en la caldera cuando el descalcificador no actúa correctamente, con la consiguiente corrosión de las paredes del hogar y acortamiento del poder de transmisión de calor y de la misma vida de la caldera.
- Exigen un tratamiento del pH del agua en su interior para prevenir posibles corrosiones y oxidaciones de las partes en contacto con el agua.
- Se precisa efectuar un control de sales y otros sólidos indisolubles que quedan en el fondo de la caldera, ya que él va por al ser menos pesado, no los arrastra consigo y van concentrándose en el fondo de la cámara de agua, pudiendo llegar a situaciones verdaderamente críticas cuando estos sólidos totales sobre el ClNa supere los 3000 ppm, cosa muy fácil si no se establece y se cumple un adecuado programa de purgas.
- Normalmente, no funcionan nunca satisfactoriamente todos los purgadores existentes en una red de retorno de condensados, lo cual obliga a un mantenimiento muy intensivo de los mismos, con el consiguiente costo de mano de obra y materiales.
- Posibilidad de que existan "arrastres" de agua cuando la caldera contiene una excesiva parte de sólidos indisolubles por exceso de alcalinidad, o bien porque aún estando en buenas condiciones en estos aspectos, en momentos concretos del proceso de fabricación hay demandas punta que no puede cubrir la caldera. En estos casos el título del vapor es excesivamente húmedo y la transmisión de calor es tan deficiente que en ciertas industrias este fenómeno obliga a interrumpir el proceso de fabricación, y cuando menos, lo altera por las irregularidades de la temperatura del vapor, y por consiguiente, por la menor cantidad de calor latente contenido en el mismo. También puede originar graves problemas la formación de óxidos en el interior de la caldera, que luego se transmiten a las máquinas con los consiguientes problemas para el producto procesado con este vapor.
- Una caldera de vapor de tipo pirotubular está sometida a un riesgo de explosión, aunque sea remoto. No hace falta comentar las consecuencias de un accidente de este tipo.
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Aspectos importantes de ISO 9001
En nuestro anterior artículo sobre cómo repercute en el cliente el certificado de calidad ISO 9001 comentamos una serie de aspectos que ampliaremos a continuación.
Hemos observado un importante interés por este tema, y por este motivo profundizaremos en los siguientes aspectos que consideramos de gran importancia en la norma ISO 9001:
- Planificación de la producción del producto: Pirobloc planifica y desarrolla los procesos necesarios para la realización del producto. Estos procesos determinan:
- objetivos de la calidad y los requisitos para el producto
- actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, medición, inspección y pruebas.
- registro de todas las actividades para evidenciar el cumplimiento de todos los requisitos
¿Cómo repercute en el cliente el certificado de calidad ISO 9001?
Pirobloc dispone del certificado de calidad ISO 9001:2008, y esto repercute en nuestros clientes a modo de satisfacción debida a la gestión de calidad.
Pero, ¿qué es la ISO 9001:2008?
Es una norma elaborada por el Comité Técnico ISO/TC176 de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), que especifica los requisitos para un buen sistema de gestión de la calidad, y que debe tender a la obtención de una mejora en la satisfacción del cliente.
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Es una norma elaborada por el Comité Técnico ISO/TC176 de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), que especifica los requisitos para un buen sistema de gestión de la calidad, y que debe tender a la obtención de una mejora en la satisfacción del cliente.
Ayudas para I+D tecnológico
Aplicar la innovación a nuestros procesos es imprescindible para nuestro tejido empresarial, no sólo como fuente de creación de nuevas empresas con productos o servicios singulares, sino también para asegurarse un cierto nivel competitivo en el mercado global existente y dentro del sector del que formen parte, ya sea a medio y/o largo plazo. Y también es importante estar al corriente de las ayudas para el I+D tecnológico.
En cuanto a innovación, es esencial aportar nuevas ideas, creativas y diferenciales y usar los canales de comunicación internos y externos a disposición.
Para soportar los costes de esta actividad, las Administraciones Públicas ofrecen diversos programas de apoyo financiero, ya sea directamente o a través de organismos específicos, a los que hay que presentar imprescindiblemente los siguientes documentos :
Para soportar los costes de esta actividad, las Administraciones Públicas ofrecen diversos programas de apoyo financiero, ya sea directamente o a través de organismos específicos, a los que hay que presentar imprescindiblemente los siguientes documentos :
- Memoria explicativa que plasme la novedad aportada al mercado, no siendo admisible como innovación, la aportación de un cambio a una máquina ya existente.
- El proyecto debe estar sometido a cierto riesgo tecnológico cifrado (calculado en términos de costes): pruebas de funcionamiento, ensayos, simulaciones, etc.
- Memoria contable.
- La fabricación debe seguir las “reglas del arte”.
Las consejerías de industria de las CC.AA. así como las respectivas Cámaras de comercio pueden informarles directamente de las distintas posibilidades que ofrece la Admón. Central a través del Mº de Ciencia y Tecnología o del ICO, con sus programas de desarrollo tecnológico casi siempre compatibles con las subvenciones otorgadas a nivel autonómico.
Por otra parte, la deducción fiscal de hasta un 8% en el Impuesto de Sociedades es otra medida de la que la empresa innovadora puede beneficiarse.
Les invitamos a visitar la web del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial o llamen al Depto. de promoción Tecnológica, Tel. 91 581 55 18
Pueden visitar también el portal del Ministerio de Ciencia e Innovación.
Espero les sirva esta información sobre las ayudas para el I+D tecnológico. Leer más!
