• CALDERAS DE ACEITE TERMICO



    Utilizadas en zonas donde el suministro de gas natural, gasoil o fuel-oil es fácil.



    Realizan un calentamiento de aceite térmico en circuito cerrado.



    Ceden calor por convección a máquinas consumidoras dentro de un proceso productivo.
  • CALDERAS ELECTRICAS



    Aportan calor mediante resistencias eléctricas de muy baja densidad.



    Rendimiento del 100% de la energía consumida.
  • CALDERAS DE RECUPERACION



    Utilizadas en instalaciones de cogeneración.



    Aprovechan el calor latente en los gases de combustión de motores, turbinas, incineradores, oxidadores térmicos,...
  • INTERCAMBIADORES



    - Vaporizador: utilizado para pequeños consumos de vapor en instalaciones de aceite térmico.



    - Interacumulador agua caliente: depósito de agua caliente sanitaria en instalaciones de fluido térmico.



    - Intercambiador aceite-aceite: calentamiento de aceites vegetales con aceite térmico.

Un año después...

Hace un año, publicamos el primer blog en google.

Transcurrido ese tiempo, espero que nuestros blogs les hayan aportado información y nuevos puntos de vista sobre nosotros, nuestros productos y el mundo del fluido térmico.

Por nuestra parte, agradecemos las múltiples visitas a nuestra página y los comentarios recibidos de los lectores.

PIROBLOC nacida en el sector secundario con una orientación local y nacional, que más tarde se convertiría en internacional, apuesta por seguir utilizando las TIC para continuar evolucionando en ese sentido.

Estamos abiertos a todo el que quiera leer sobre nosotros y conocer nuestra perspectiva de la actualidad del sector en el que nos encontramos.
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Calderas eléctricas de vapor Pirobloc


La nueva gama de Calderas Eléctricas de Vapor PIROBLOC ha sido concebida a modo de grupo monobloc equipado con todos los elementos de control y seguridad como armario eléctrico de control y mando, bomba de alimentación de agua, niveles, presostatos, etc.

Se trata de una línea completa, fruto del departamento de I+D+i de la compañía, que abarca desde los 25 kW hasta los 200 kW de potencia, es decir, una producción de vapor desde 35 hasta 300 kg/h.

La presión máxima de servicio estándar es de 8 bar (temperatura de trabajo hasta 180 ºC), habiéndose previsto otras presiones bajo especificaciones particulares. El código de diseño utilizado es el EN-13445. Como variante, se ha previsto también una ejecución construida completamente en acero inoxidable.

Estos equipos van a ir principalmente destinados a la Industria Química, Farmacéutica, Alimentaria y Cosmética.

Además de la fabricación, la empresa puede realizar el montaje, la instalación, la puesta en marcha, la legalización de la instalación y el servicio post venta.
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Pirobloc estará presente en Expoquimia 2008

Expoquimia 2008Aprovecho este medio para anunciarles que PIROBLOC, S.A. estará presente de nuevo en el Salón Internacional de la Química EXPOQUIMIA, que se celebrará del 20 al 24 de octubre de 2008 en Barcelona y concretamente en el área de exposiciones de la Gran Vía.

Podrán encontrarnos en el stand nº I 1644 del pabellón número 3, presentando dos de nuestros fabricados habituales así como, una nueva caldera nacida para dar respuesta a las numerosas solicitudes recibidas durante los dos últimos años: una caldera eléctrica para generar vapor.

Este nuevo concepto de caldera nace de la experiencia adquirida con las calderas de vapor Ferroli Spa, que distribuimos en exclusiva para toda España, así como, del vacío en el mercado de calderas de esas características para bajas potencias y requerimientos caloríficos.

Así pues, les esperamos en nuestro stand donde podrán ver y tocar nuestros fabricados, así como, recibir toda la información necesaria para determinar la solución más apropiada a sus necesidades.

mapa Expoquimia 2008

No duden en solicitarnos pases gratuitos con antelación. Les esperamos.

Información detallada sobre Expoquimia 2008:
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Los aceites usados y su eliminación

eliminación de aceites usados
Para los ya usuarios de instalaciones de aceite térmico, así como, para las empresas en proceso de decisión de instalar esta tecnología, queremos aclarar la pregunta del ¿qué hacer con el aceite térmico usado, una vez acabada su vida útil?

Como ya hemos dicho en nuestros anteriores blogs, los aceites de uso industrial ya sean minerales o sintéticos, tienen unas propiedades que los hacen aptos para el transporte y transmisión de calor indirecto en procesos industriales gracias a sus propiedades, teniendo de media una vida útil superior a las 25.000 horas de trabajo, siempre y cuando, se cumplan una serie de circunstancias, tales como:
  • Un correcto dimensionamiento de la instalación.
  • Un correcto diseño de la caldera de aceite térmico.
  • Una correcta evacuación de los vapores.
  • La estanqueidad de la instalación para evitar la oxidación del aceite.
  • Horas exigidas de trabajo.
  • Y la elección del aceite térmico adecuado para la temperatura de trabajo necesaria en el proceso, así como, del grupo de recirculación.
Una vez el aceite ha perdido sus propiedades debe procederse a su cambio por uno nuevo, existiendo en el mercado empresas que se dedican a su recogida para su posterior destrucción, o en algún caso, preparación para su uso como combustible en altos hornos y grandes empresas industriales de sectores diversos.

Otros tipos de aceites usados (dieléctricos, aceites lubricantes, etc.) son regenerables si el propietario no los mezcla con aceites vegetales, sintéticos, agua o partículas sólidas, antes de que sean recogidos por la empresa especializada en reciclaje, la cual y en base al análisis del mismo, dará el servicio gratuitamente o cobrará por la retirada.
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Un interesante articulo sobre patatas fritas

aplicación del fluido térmico en el sector alimentario
Sin perder el hilo de nuestros últimos blogs, me gustaría centrarme hoy en la aplicación del fluido térmico en el sector alimentario y concretamente hacer referencia a un artículo publicado en el número 233 de la revista ALIMENTACIÓN Equipos y Tecnología, sobre la correcta manipulación de la patata como elemento primario y base de una gran industria como es la del snack, no sólo en España sino también en otros países como Polonia, país de origen de dicho artículo.

Del artículo se desprende que en el proceso de fabricación de la patata frita no sólo hay que tener en consideración la calidad y características de la materia prima, que varían según la pluviometría de la zona de procedencia, composición del suelo, etc., sino también la temperatura del aceite de fritura que debe rondar los 180º C si se quiere obtener un producto final óptimo al paladar. La manera más eficiente de lograr esa temperatura, preservando el máximo tiempo posible la vida útil del aceite vegetal utilizado para freír, es usando sistemas de producción y cesión de calor indirecto como calderas de aceite térmico a través de aceites blancos como fluidos calotransportadores.

Recomendamos la lectura de dicho artículo para toda persona interesada en el tema, a nivel profesional o particular.

En nuestro próximo número hablaremos sobre los aceites usados. Hasta entonces disfruten sus vacaciones si es que las realizan en este periodo.
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