• CALDERAS DE ACEITE TERMICO



    Utilizadas en zonas donde el suministro de gas natural, gasoil o fuel-oil es fácil.



    Realizan un calentamiento de aceite térmico en circuito cerrado.



    Ceden calor por convección a máquinas consumidoras dentro de un proceso productivo.
  • CALDERAS ELECTRICAS



    Aportan calor mediante resistencias eléctricas de muy baja densidad.



    Rendimiento del 100% de la energía consumida.
  • CALDERAS DE RECUPERACION



    Utilizadas en instalaciones de cogeneración.



    Aprovechan el calor latente en los gases de combustión de motores, turbinas, incineradores, oxidadores térmicos,...
  • INTERCAMBIADORES



    - Vaporizador: utilizado para pequeños consumos de vapor en instalaciones de aceite térmico.



    - Interacumulador agua caliente: depósito de agua caliente sanitaria en instalaciones de fluido térmico.



    - Intercambiador aceite-aceite: calentamiento de aceites vegetales con aceite térmico.

Primera empresa española del sector, con certificación de calidad ASME

La empresa Pirobloc, dedicada a la fabricación de calderas de aceite térmico para uso industrial ha obtenido recientemente la certificación de calidad ASME (American Society of Mechanical Engineers), estando en posesión de la certificación de calidad según ISO 9001:2008.

El primer paso para dicha obtención (como decíamos en el blog anterior), pasa por decidir cuáles de nuestros procesos vamos a certificar bajo dicha norma de calidad, ya que la ASME clasifica los equipos o productos susceptibles de ser certificados, en Secciones y Divisiones, para terminar concediendo:
  • un Sello metálico, que se utilizará para marcar con una letra la placa de características técnicas que figura en los productos fabricados bajo el Código de diseño escogido, que puede ser “R”, “S”, “U”, etc... , y 
  • un Certificado de autorización para fabricar bajo el código de diseño correspondiente.
Así pues, comprar una caldera fabricada bajo sello ASME, implica la certificación de las siguientes calidades:
  1. Fabricación bajo los estándares del código de diseño “x”
  2. Un personal cualificado y certificado para llevar a cabo el trabajo
  3. La trazabilidad de los materiales empleados en la fabricación del producto sujeto a certificación
  4. La realización de pruebas no destructivas durante los procesos de fabricación de los productos marcados
  5. Registro de No conformidades
  6. El seguimiento de unos estándares en los procesos de fabricación
Hasta nuestra próxima publicación. Leer más!